注（zhù）塑模具生產的（de）時候，往往有很多因素會（huì）影（yǐng）響產品的品質，總結起來主要（yào）有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料（liào）材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材（cái）料的（de）性能又因品種不同、牌號不同、生產廠（chǎng）家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生（shēng）熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度（dù）升高而變低。這樣，注射溫度越高（gāo），熔體的粘度越低，所需的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫度的限製（zhì）。

　　3).模具（jù）溫度

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導（dǎo）而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射速率時（shí），這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時（shí）間

　　注射時間對注塑（sù）過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了（le）充滿（mǎn）型（xíng）腔所需要的注（zhù）射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體（tǐ）的（de）粘度降低，為（wéi）了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔（róng）體的溫度（dù）高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射（shè）壓（yā）力最小