生產（chǎn）注（zhù）塑產品，都需要（yào）使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵的光澤度之（zhī）外，注塑加工還會有哪些原（yuán）因會造成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度（dù）差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注（zhù）射時（shí）間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件（jiàn），必要（yào）時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。