塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流（liú）中斷的（de）區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接（jiē）縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處（chù）的強度等性能很（hěn）差。主要原因分（fèn）析如下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓（yā）力、速（sù）度過高時，會出（chū）現（xiàn）噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或（huò）質（zhì）量不（bú）好（hǎo）也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模（mó）具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出（chū），同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆口或對稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。
 

　　(3)澆（jiāo）道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔（kǒng）洞周圍流動（dòng），或盡（jìn）量少用嵌件。
 

　　(4)壁（bì）厚變化過大，或壁（bì）厚過薄（báo），應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接（jiē）縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流（liú）動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量（liàng）好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料（liào）製件在其澆口附近的（de）表麵（miàn），以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原（yuán）因是（shì）熔體粘度（dù）過大而以（yǐ）滯流形式充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收（shōu）縮起（qǐ）來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼（jì）續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒（tǒng）溫度特別（bié）是（shì）射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射（shè）壓力（lì）與速度，使其（qí）快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設（shè）置足夠大的冷料（liào）井。
 

　　(5)製件不要設（shè）計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和（hé）鼓泡的原因分（fèn）析 
 

　　塑膠模（mó）具廠指出，有些塑料製件在（zài）成（chéng）型脫模（mó）後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部（bù）位出現腫脹或鼓泡。這（zhè）是（shì）因為未完全冷（lěng）卻硬化的塑料在內壓罰（fá）的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措（cuò）施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的（de）幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充（chōng）模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力（lì）和時間。
 

　　4.改善製件壁麵（miàn）太厚或厚薄變化大的（de）狀況。