在正確運用塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼（gāng）材（cái）進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經（jīng）過（guò）保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中（zhōng）或許出現的問題，行進修補作業效（xiào）率。
⑴ 製件的（de）規劃要合理，盡或許選用（yòng）最好（hǎo）的結構方案。
製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合（hé）模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材（cái）的規劃
這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮（lǜ）到許多要素，包含（hán）模具（jù）鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安（ān）全性，模具鋼材（cái）零（líng）件的可加工（gōng）性及模具鋼材修補（bǔ）的便利性，這些在（zài）規劃之初應盡量考慮得周（zhōu）全些。

① 模（mó）具鋼材資料的選用既要滿意客戶對（duì）產（chǎn）品質（zhì）量的要求，還需（xū）考慮到資料的本錢及其（qí）在設定周期內的強度，當然還要根據模（mó）具鋼材的類型（xíng）、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選（xuǎn）材。

② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊、操作便（biàn）利，還要確保模具鋼材零件有（yǒu）滿足的（de）強度和剛度;在模具（jù）鋼材結（jié）構答應時，模具鋼（gāng）材零件各外（wài）表的轉角應盡或許規劃成圓（yuán）角（jiǎo）過渡，以防止應力會合;關於（yú）凹模（mó）、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會（huì）合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保（bǎo）護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢料堵塞的設（shè）備(如：彈頂銷、壓縮空氣等（děng）)。與此一（yī）同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時（shí）間運用中磨損所帶來（lái）的對模具鋼材質量的影響。
③ 在規（guī）劃中有必要削減在（zài）修補某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減其拆（chāi）裝規劃（huá）。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的（de）重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精（jīng）度也會影響（xiǎng）到模具鋼材的運用壽數（shù）。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備（bèi）情況，除去設備自身精度的影（yǐng）響外，則（zé）需經過改善零件（jiàn）的加工辦法，行進鉗工（gōng）在模具鋼材磨（mó）配過程中的技術水平，來行進（jìn）模具鋼（gāng）材零件的（de）加工精度;若模（mó）具鋼材整體設備作用（yòng）達不到要求，則（zé）會（huì）在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下（xià）動作的（de）幾（jǐ）率行進，對模具鋼材的整體（tǐ）質量將會有（yǒu）很大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造（zào）過程中首先要合理（lǐ）挑選高精度的加工辦法（fǎ），如電火花、線切割、數控加工等等，一同應留意模具（jù）鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度（dù）、設備精度及經過試模查驗作業（yè）歸納查看模具鋼材的精度（dù），在查看時還需盡量選用高精度的（de）測量儀器，關於那些成形外表曲（qǔ）麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達（dá）準（zhǔn）確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確（què）性。
⑷ 對模具鋼材首要（yào）成形零部件進行外表強化
這樣能夠行（háng）進模具鋼材零件外表耐磨性，然後更（gèng）好地行進模具鋼材質量（liàng）。
關於外表強化，要根據不（bú）同用處的模具鋼材，選用（yòng）不同的強（qiáng）化辦法。別的，近幾年發展（zhǎn）起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與（yǔ）基體結合異常健壯又十分潤（rùn）滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具鋼材外表保護性處（chù）理，也（yě）是行進模具鋼材質（zhì）量的一種（zhǒng）作用顯著的辦法。
⑸ 模具（jù）鋼材的正確運用與保護，也是行進模（mó）具鋼材質量的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業（yè）在盡或許短的時間（jiān）內高效率、低（dī）消耗地為顧客供（gòng）給個性化高質量產品的才（cái）幹，已成為企（qǐ）業（yè）比賽才幹的一個標誌。