淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在（zài）加工（gōng）的時候，如果出（chū）現變形、裂紋、表皮（pí）氧化、脫碳、等情況（kuàng）都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原（yuán）因,是模具熱處置工（gōng）藝不恰當,像保（bǎo）溫時間的長（zhǎng）短，加熱溫度（dù）的高低、冷卻速度的快慢（màn）等熱處置參數的設置不（bú）當等。 
    關（guān）於塑膠模具氧化和脫碳的原（yuán）因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到（dào）嚴格的控（kòng）製，那麽模具外表（biǎo）脫碳（tàn）後,由（yóu）於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的（de）組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素（sù）和碳,導熱性較差,因而,加熱速度（dù）不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空（kōng）氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生很大的熱應（yīng）力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。