模（mó）具是現代加工業的重要（yào）基礎之一，隨著模具（jù）成形加工技術不斷發展（zhǎn），對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至（zhì）關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦（cā）係數、疲勞性（xìng）能（néng）等。這些性能的（de）改善，單純依賴基體材料的改（gǎi）進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的（de）效果，這也（yě）正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗（tú）覆、表麵改性或複合處理技術，改變（biàn）模（mó）具表麵的形態、化學成分、組織（zhī）結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學（xué）方法和機械方法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性能新的處（chù）理技術不斷湧現（xiàn），但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和（hé）硬化（huà）膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都（dōu）有若幹種滲（shèn）氮技術，可以適應不同鋼種（zhǒng）不同工件的要求。由（yóu）於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有良（liáng）好的協調，同時滲（shèn）氮溫度低滲（shèn）氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此（cǐ）模具的表麵強化是采用滲氮（dàn）技（jì）術較早，也是（shì）應用最廣泛的。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的（de）工作（zuò）表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材（cái）料，即（jí）通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。