模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷（lěng）卻速度（dù）不同導致連接（jiē）麵處（chù）形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加工收（shōu）縮的原理是怎（zěn）樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原（yuán）因可（kě）能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及（jí）模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容（róng）易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模（mó）具（jù）設計的（de）因素（sù）可能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產（chǎn）生（shēng）多種效果。
    例如,小澆口如（rú）管式澆（jiāo）口比錐（zhuī）形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加（jiā）工（gōng）條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影響收縮。部件填充（chōng）後,多餘的材（cái）料（liào）繼續填充到型腔中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方（fāng）法本身也許並不能將（jiāng）收縮痕減少到滿意的水平,但是（shì）成型工人可以調整填充條件改善收（shōu）縮痕。