隨著人（rén）們審（shěn）美觀念的不斷提升，多色塑膠模具（jù）也開始成（chéng）為了一種十分（fèn）受歡迎的塑膠模具產品（pǐn），下麵就帶（dài）我們來了解下雙色注（zhù）塑製造的幾個步驟。
一、塑料製（zhì）品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它（tā）的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品（pǐn）的設（shè）計者們仔（zǎi）細的協商，達成共識。其中也包括了對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求（qiú），從而進行必要的討論，盡（jìn）量的（de）去避（bì）免雙色（sè）注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備和熟練的雙色注塑的工人，還（hái）有一個非（fēi）常重要的因素就（jiù）是要有好的模具設計，特別是一些複（fù）雜的模具，模（mó）具設計的好（hǎo）壞是占模具質量的（de）百分之八十以（yǐ）上。
三、確定模具材（cái）料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和質量以（yǐ）外，還要結合模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在（zài）給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計（jì）的時候給予了最佳的結構和（hé）合理的公（gōng）差配合之外（wài），零件（jiàn）加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套（tào）模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是（shì）完成了它全部製造過程的百分（fèn）之七十至百分之八十而（ér）已。對於預定收縮和實際收縮不一致而產生的（de）誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口（kǒu）的位置、尺寸還有（yǒu）形狀對製品精度以及（jí）外觀的影響等問題，必須都要通過試（shì）模來檢驗的（de）。所以，試模是檢驗模具是否（fǒu）合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。