在注（zhù）射生產的過（guò）程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形（xíng）或者產生表麵的（de）缺陷，從而影響了製（zhì）品尺寸的穩定（dìng）性。所以說合理的（de）安排注射、保壓和冷卻（què）的（de）時間，是可以（yǐ）提高產品質量和生產率的。
    製（zhì）件（jiàn）冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注（zhù）塑模具（jù）型腔以後（hòu）到可以開模取出製（zhì）件的這一段時間。可（kě）以開模（mó）取出製件的時間標準，經常用製件（jiàn）已（yǐ）經（jīng）充分固化（huà），具有一定的強度（dù）和剛性為準的，在（zài）開模（mó）頂出時不致變形（xíng）開裂。即使是用（yòng）同一（yī）種（zhǒng）塑料成型，它（tā）的冷卻時間也是和壁厚、熔（róng）融塑料（liào）的溫度還有（yǒu）成型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度（dù）不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確（què）計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作（zuò）為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件（jiàn）壁的最厚（hòu）部位（wèi）的中心（xīn）溫度，冷卻到這（zhè）個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑（sù）料（liào）成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他（tā）熔（róng）點以下的所有時間，或（huò）者是達到（dào）規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規（guī）定（dìng）製品的出模溫度所（suǒ）要的時間。