在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受（shòu）到不平均的冷卻和不平均的縮（suō）短還有注（zhù）塑加工件的結構設計不合理等（děng）問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉（lā）毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更（gèng）好質量的注塑產物，我們就必需要（yào）在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性（xìng），下麵聯係注塑產（chǎn）物的主要結構特點，和大家一（yī）起來分（fèn）析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑（sù）產物在起頭設計時首先要確定其開模（mó）標的目標和分（fèn）型線，以保（bǎo）證盡可（kě）能削減抽芯機構（gòu）和消弭分型線（xiàn）對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開（kāi）模（mó）標（biāo）的目簡直定後，產物的增（zēng）強筋、卡扣、凸起等（děng）結（jié）構盡可（kě）能設（shè）計成與開模標的目標一致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜（xié）度
2.1 恰當的脫模斜度可避（bì）免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求（qiú）小於（yú）內概（gài）況斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，獲得（dé）平均（jun1）的產物壁厚，並保證產物（wù）啟齒部位的材料密度強度。
3 產（chǎn）物壁厚（hòu）
3.1 各類（lèi）塑料均有必（bì）然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起（qǐ）冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋（jīn）
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工（gōng）產物剛性，削減變形（xíng）。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚（hòu）的1/3，否則引起概況（kuàng）縮印