在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各（gè）種參數，那麽塑料製品在定型後就極易（yì）發生收縮，進而影響到（dào）塑料加工（gōng）的精度。那麽，收縮性都（dōu）會給塑料（liào）加工帶來哪些不（bú）良影響呢？下麵我們一起來了解（jiě）下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可（kě）分為成型加工收縮和加（jiā）工後收縮兩（liǎng）類。加工後收縮為製品脫模後一（yī）段（duàn）時間內的收縮（suō），與成（chéng）型收縮相比，後收縮一（yī）般比（bǐ）較小。後收縮產生的第一個原（yuán）因為製品內（nèi）部應力的鬆弛作用。對於（yú）分子（zǐ）鏈呈（chéng）剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種（zhǒng）狀態轉變為另一種狀態，需（xū）要（yào）一個較長（zhǎng）時間的重新排列過程，因而後收（shōu）縮時間（jiān）比較長，而且後（hòu）收縮率比較大。另（lìng）一方麵，剛（gāng）性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個（gè）原因（yīn）為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未（wèi）達到完全結晶，在常溫下仍（réng）可（kě）繼續結（jié）晶，從而引（yǐn）起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件（jiàn）影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值（zhí），而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加（jiā）工條件可使（shǐ）成型收縮率增大（dà），則可選取4%為具體收縮率；如果具（jù）體成型條件有利於成型（xíng）收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率（lǜ）。當然，後一種選（xuǎn）取方法難（nán）度比較（jiào）大。