眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加（jiā）工的（de）準確度，嚴重的還會導致注（zhù）塑加工模具的報廢，因此（cǐ）我們一定要重視起來。那麽，我們該如何（hé）避免這種缺陷的產生（shēng）呢？
    精（jīng）密（mì）注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化（huà）是（shì）防止出現條（tiáo）紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加（jiā）工模具應嚴（yán）格按圖紙要求加工，尤（yóu）其（qí）是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體（tǐ）金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑（sù）模具擠壓時（shí），修模工應到現場了解注塑模（mó）具出料情況，確定（dìng）正確修模方案（àn）;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要（yào）比（bǐ）觀察型材出料料頭來確定（dìng）修（xiū）模方案的（de）效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合（hé）理（lǐ）的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局分（fèn）流孔，合理確定工作帶的長度，及其（qí）長度變化的過渡（dù），模橋滴水形，合理的焊合角（jiǎo），使焊合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證（zhèng）模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室（shì）的（de）斷麵積，必要時（shí）采用“沉橋（qiáo）”，是防止出（chū）現條紋缺陷的基（jī）礎（chǔ）措施。