1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具（jù）能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模（mó）的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡（jiǎn）單拋光性能要求高（gāo）的（de），工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐（nài）磨性和耐蝕性（xìng），以使模具型腔的拋光表麵（miàn）粗糙（cāo）度和尺寸（cùn）精度能（néng）保持長（zhǎng）期使用而（ér）不改變（biàn）。
    3)足夠的韌（rèn）性（xìng），這是保證模（mó）具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指（zhǐ）標。
    4)較（jiào）好的耐熱性能和尺寸穩定性（xìng）。要求模（mó）具加工材料有（yǒu）較低的膨脹係數和（hé）穩定的組織。塑（sù）料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小（xiǎo），被青銅次之，鋁合金（jīn）和鋅合金的（de）膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使（shǐ）塑料製件盡快地（dì）在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加（jiā）工（gōng）製品種類的增加和質量要求的（de）提高，以（yǐ）及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化（huà）、大型化、精（jīng）密化（huà）和（hé）多型腔（qiāng）化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能（néng）:塑料（liào）模具型腔的幾何形狀大多比較複（fù）雜，型腔表麵質量要（yào）求高，難加工部位（wèi）相當（dāng）多;因此，模具加工材（cái）料（liào）應具有優良的可（kě）加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化（huà）塑料模具鋼，為了改善可加工（gōng）性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元（yuán）素，從而（ér）得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模（mó）型腔在加（jiā）工中受到（dào）損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊（hàn）補的方法(局部堆焊)，因（yīn）此模具（jù）加工材料（liào）要（yào）有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單（dān），材料有足夠的淬透性和淬（cuì）硬性，變形開裂傾向小，工（gōng）藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於（yú）模具型腔的表麵粗糙度。一（yī）般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗（cū）糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注（zhù）塑加工製品的模具（jù），對模具加工材料（liào）的鏡麵拋光性能要（yào）求更高。鏡麵拋光（guāng）性能不好的材料（liào），在拋（pāo）光時會形（xíng）成（chéng）針眼、空洞（dòng）和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性（xìng）能主要（yào）與模具（jù）加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬（yìng）度高，晶粒細，有利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆（cuì）的（de）非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織（zhī）的不均勻性，則會（huì）降低（dī）鏡（jìng）麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除（chú）氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模具加工材料在電加工過（guò）程中有時會出（chū）現一般機械（xiè）加工不會出現的問（wèn）題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表（biǎo）麵（miàn）會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料（liào）線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以（yǐ），模具加工（gōng）材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋（wén）加工性能:很多塑料注塑加工製品（pǐn）要求設置各（gè）種花紋、圖案、如皮（pí）革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此（cǐ），要求模具加工材料有良好的飾（shì）紋加工性能（néng），這一性能（néng）同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無（wú）成分偏（piān）析，否則腐蝕或（huò）光蝕後效果不佳。