注射成型是注（zhù）塑成型的其中（zhōng）的一個（gè）環（huán）節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位（wèi）置（zhì）、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。
    1、溫度是注（zhù）塑（sù）成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因（yīn）素。幹（gàn）燥溫度（dù）是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物（wù）進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提（tí）高，提（tí）高（gāo）注射速度可使流動長度增加（jiā）,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合（hé）長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力（lì）,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑（sù）化（huà）能（néng）力越強；鬆退（tuì）速度是為（wéi）了減少（shǎo）熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的（de）重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為（wéi）了保證產品順利（lì）脫模（mó）不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受（shòu）過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆（bào）裂或彎（wān）曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程（chéng）、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時（shí）間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻（què）時間保證（zhèng）產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係（xì）列的（de）問題都是由於以上五大因素所影響