注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行（háng）試模，為什麽要對（duì）模具試（shì）模呢，其實這是一（yī）個複雜的過程，下麵（miàn）就給（gěi）大家說（shuō）說。
    首先從模具（jù）注塑成（chéng）型來說起（qǐ）。成型產品的（de）缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時（shí）也與模（mó）具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷（lěng）/熱流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺（chǐ）寸,以及產品本身的結（jié）構,為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的（de）時候,對模具的設計（jì）和模具工藝參數進行分析。
    然後（hòu）要對試模結果進行評估。以（yǐ）免模具在進行修改的過程中增加不必要（yào）的成本（běn）和時間。評估還包括對機器工藝參數（shù）的設定。為了（le）彌補模具設計中的不足,操（cāo）作者可能會在不知（zhī）情的情況下（xià）進行了不正確的（de）設（shè）置。設備的生（shēng）產運作過程是不正（zhèng）常的,因為生產合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍,而由此產生的實際生產（chǎn）成本往往比事先進（jìn）行模具優（yōu）化所產生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計。即便是材（cái）料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩（wěn）定和不（bú）間斷的批量生（shēng）產環境（jìng）,而（ér）不（bú）僅是為了獲得一個好的樣（yàng）品。這一點（diǎn）非常重要。