一（yī）.澆注係統（tǒng）的組成
    普（pǔ）通的流道係統，也稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是熔融（róng）塑料自射出機（jī）射嘴到（dào）模穴的必經通道。流道係統（tǒng）包（bāo）括主流道、分流道以及（jí）澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆（jiāo）道（dào）、注道（dào）或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯（chèn）套接觸的部分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對（duì）於多模（mó）穴模具，同（tóng）時具（jù）有均勻（yún）分配（pèi）塑料到各模穴的功能。
3.澆口（kǒu）
    也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速（sù）的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏（nián）度的作用（yòng）。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷（lěng）料井（jǐng）通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基（jī）本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布（bù）置;
    2)模（mó）穴布置（zhì）與（yǔ）澆口開設力求（qiú）對稱（chēng），以（yǐ）防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模（mó）穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺（chǐ）寸。
2.流動導（dǎo）引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和（hé）金屬嵌（qiàn）件，以防止型芯位移或變（biàn）形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流（liú）道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變（biàn）方向);
    5)流道加工時表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要低;
    6)多（duō）點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。
4.流動平衡的考（kǎo）慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個（gè）模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量（liàng）采（cǎi）用自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡時（shí），采用（yòng）人工平衡法（fǎ）平衡流道。
5.廢料的考（kǎo）慮
    在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小流道（dào）體積（jī）(長度或截麵積大（dà）小)，以減少流道廢料（liào）產生及回收費（fèi）用。
6.冷料（liào）的考慮
    在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井（jǐng）、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質（zhì）。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿（mǎn）模（mó）穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的（de）考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移（yí）等問題;
    2)流道（dào）係統流程較長或是多點進（jìn）澆時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防（fáng）止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件（jiàn）外（wài）觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可（kě）能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位（wèi）置（zhì），以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料（liào）的考慮
    黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避（bì）免（miǎn）使用過長或過小尺寸的流道