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注塑模具設計中澆口形式有哪些_深圳婷婷五月开心五月色情模具

文(wén)章來(lái)源: 科(kē)翔模具 人氣:10318 發表時間:2019-09-05 09:52:10

澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔(qiāng)熔(róng)體的通道。澆口選擇恰當與否(fǒu)直接關(guān)係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺(chǐ)寸的(de)確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中(zhōng),按(àn)澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列(liè)11種。
1. 直澆口:即是主(zhǔ)流道澆口,屬於非限製(zhì)性澆(jiāo)口
    (1)優點:塑料熔體由主流(liú)道的大端直接進(jìn)入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等(děng)特點。這樣的澆(jiāo)口有良(liáng)好的熔體流動狀(zhuàng)態(tài),熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利(lì)於排氣;這種(zhǒng)澆(jiāo)口形式使注塑製(zhì)品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受(shòu)力均勻。
    (2)缺點:進料(liào)處有較大的(de)殘餘應力,容(róng)易導致注塑製品(pǐn)翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影(yǐng)響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深(shēn)型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度(dù)塑料。另外,這種形式的澆口隻(zhī)適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與(yǔ)注塑製品接觸(chù)處的澆口麵積,防(fáng)止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量(liàng)選用較小錐度的主流道錐角(為2~4°),另一(yī)方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度(dù)。
2. 側澆口:國外(wài)將側澆口稱為標準澆(jiāo)口。側澆口一般開(kāi)設在分型麵上(shàng),塑(sù)料熔體從內側或外側充(chōng)滿模具型(xíng)腔,其截麵形(xíng)狀多為矩(jǔ)形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口(kǒu)可根據注塑製(zhì)品的形狀特征選擇其(qí)位(wèi)置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點:澆口(kǒu)截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適(shì)合於各(gè)種形狀的注塑製品,但對細長桶(tǒng)形(xíng)注塑製品不宜采用。
    (2)缺點:注塑製品和(hé)澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型(xíng)腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口(kǒu):扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從(cóng)澆口進入型腔的塑料熔體(tǐ)波前較為平(píng)直,可減(jiǎn)少翹曲變形,用來成型寬度較大的(de)板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆(jiāo)口:又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長(zhǎng)度通常大(dà)於塑料製品寬度。
    (1)優點:塑料熔體通過薄片(piàn)澆口以較低的速 度均勻地進(jìn)入型腔,其料流呈平行流動,可(kě)避免翹曲(qǔ)變形,常用來成型平(píng)直的大(dà)麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點:去除(chú)澆口較為困難,從而增(zēng)加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口:護耳澆口(kǒu)主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點:護耳澆口是在型腔(qiāng)側麵開設(shè)耳槽,熔(róng)體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後(hòu),在護耳處均勻而平穩地進(jìn)入型腔,可(kě)以避免噴流。
    (2)缺點:澆口切除較為困難,澆口痕(hén)跡較大。
6. 點澆口:點澆(jiāo)口尤其適用於圓(yuán)桶形、殼形及(jí)盒形塑(sù)料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪(jiǎn)切(qiē)速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點:點(diǎn)澆口(kǒu)位置限製(zhì)小,澆口痕跡小,開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點:注塑壓力較大,多數情況(kuàng)下必須采(cǎi)用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點:潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑(sù)料製品內外表麵進膠。流道開(kāi)設(shè)在分型麵上(shàng),澆口潛入分型麵下(xià),熔料(liào)斜向進入型腔。由於(yú)在塑料製(zhì)品和流道分別設置推出機(jī)構,開模時澆口自動(dòng)被(bèi)切斷(duàn),流道(dào)凝料自動脫落。同時其(qí)模具結構較三板模結構簡單,大大(dà)提高(gāo)了生(shēng)產效率並可降低成本。
    (2)缺點:對(duì)過韌或過脆的塑料並(bìng)不適用,前者(zhě)不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口(kǒu)。
8. 月亮形澆(jiāo)口:月(yuè)亮形澆口其實(shí)是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形(xíng)式,一般用於二板模,采用分(fèn)型麵直接進膠方(fāng)式,製成兩塊鑲件拚合,其分(fèn)流道及(jí)澆口都設(shè)計(jì)在鑲件(jiàn)上。
    (1)優點:可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆(jiāo)口痕跡小,頂出(chū)時能自動(dòng)拉斷,容易實(shí)現自動(dòng)化。如將其頂出銷頭部(bù)做成(chéng)錐形,在流道設置推(tuī)出機構,有利(lì)於頂出。
    (2)缺點:形狀較複雜,需要用電極加工澆口(kǒu)。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形(xíng)式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點:進料均勻(yún),圓(yuán)周上各處流速大致相(xiàng)同,流動狀態好(hǎo),容易排除型腔中的空氣,並可(kě)避免熔接痕。由於澆口設計在型芯(xīn)上,環形澆口主要用(yòng)於成型圓筒形無(wú)底塑料製品。
    (2)缺(quē)點:澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯(xiǎn)。
10. 傘形澆口:傘形澆口(kǒu)是環形澆口的特殊形式(shì),主要應用於質量要(yào)求很高的短粗管形(xíng)塑料製品。
    (1)優點:進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點:去(qù)除流道必須采用(yòng)切削加工,增加了成本。
11. 盤形(xíng)澆口:盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒(tǒng)形塑料製品,或具(jù)有較大長方形內孔的塑料(liào)製品,澆口(kǒu)在整個內孔周邊上。
    (1)優點:具有傘形澆口的特點,塑料熔(róng)體從內孔周邊以大致同步(bù)的方(fāng)式(shì)注入型腔,型芯受力均勻,可以避(bì)免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點:會在塑料製品內緣(yuán)留下明顯的澆口痕跡。


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