在塑料模具加工中（zhōng）所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來（lái）說：模（mó）具的拋光應（yīng）該（gāi）稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確（què）度（dù）也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮（liàng）的表麵即可。鏡麵加工（gōng）的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確（què）控製零件的幾何精度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的（de）鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研（yán）磨膏。若通（tōng）常的研磨順（shùn）序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和（hé）拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號（hào）砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號（hào）1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械拋光基（jī）本程序，要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是（shì）要具備高質量的油石、協研仕砂紙（zhǐ）和研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。最重要（yào）的還（hái）有拋光的工作（zuò）環境，要求是無（wú）塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電（diàn）火花、磨（mó）等工藝後的表麵可（kě）以選（xuǎn）擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電（diàn）火花層（céng）。然（rán）後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻（què）劑。一般（bān）的使用順（shùn）序為#180-#240-#400-#600-#1000

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