注塑模具同其它模具相比（bǐ）,結（jié）構更加（jiā）複雜（zá）和精密,對操作和維護產品的要求也就更高（gāo）,因此在整個（gè）生產過程中（zhōng）,正解的使用和精心的（de）維護,保養（yǎng）對維持企業正常生產（chǎn）,提高企業效益,具有十（shí）分重要的意義。
    1、選擇合適的（de）成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太（tài）大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合（hé）適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安（ān）裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程（chéng），頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確（què）使（shǐ）用模具的內（nèi）容之一，鎖模力太大，注射壓力（lì）太高，注射的速（sù）率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模（mó）具裝上注射機後，要先進行空模（mó）運轉。觀察其各部（bù）位運行動作是否（fǒu）靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟（qǐ）行程是否到位，合模時分型麵是否吻（wěn）合嚴（yán）密，壓板螺絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具（jù）使用時，要保持正（zhèng）常溫度，不可忽（hū）冷（lěng）忽熱，在正常（cháng）溫下工作，可（kě）延長模（mó）具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每（měi）班最少加兩次油，以保證這些滑（huá）動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模（mó）前，均應（yīng）注意，型腔（qiāng）內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何異物（wù），清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵（miàn）。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵（miàn）粗糙度Ra小於（yú）或等於0.2cm,絕對不能用（yòng）手抹或棉絲擦（cā）,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂（zhī）棉蘸上酒精輕輕地擦抹（mò）。
    7、型腔表麵要（yào）定期進行（háng）清（qīng）洗,注射模具在成型過程中往往會分解出（chū）低分子化（huà）合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦（cā）洗後要及時吹幹（gàn）。
    8、操作離開需臨時停機時,應（yīng）把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在（zài）外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超（chāo）過24小（xiǎo）時（shí）,要在型腔、型（xíng）芯表麵噴上防鏽油或脫模（mó）劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短（duǎn）也要做防鏽處理（lǐ）。空氣中的水汽會使（shǐ）模腔表麵（miàn）質量降低，製品表麵質量下降。模具再次（cì）使用（yòng）時，應（yīng）將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓（yā）縮空（kōng）氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而（ér）使製品出現缺陷。
    9、臨時（shí）停機後開機，打（dǎ）開模具後（hòu）應檢查（chá）滑塊限位是（shì）否移（yí）動，未發現異常才能合模（mó）。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮（suō）空（kōng）氣將（jiāng）冷（lěng）卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空（kōng）氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油（yóu）層。
    11、工作中認真檢查各（gè）控（kòng）製（zhì）部件的工（gōng）作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保（bǎo）養對熱（rè）流道模具尤為重要（yào）。在（zài）每一個生產周期結束後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶（dài）式加熱器，熱電偶學用歐（ōu）母進行測量，並與（yǔ）模（mó）具的技術說明資料（liào）相比較，以保證其功能的完好。與此同時（shí），控製回路（lù）可能通過安裝在（zài）回（huí）路內（nèi）的電流表測試（shì）。抽芯用的液壓缸中的（de）油（yóu）盡可能排空（kōng），油嘴密封，以免在儲運過程中（zhōng）液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模（mó）具發出異聲或出現其它異常情況，應立即（jí）停機檢查。模具維修人員對（duì）車間（jiān）內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操（cāo）作工在交接班時，除了交接生產，工（gōng）藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模（mó）具完成製品生（shēng）產數量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗（tú）上防鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交（jiāo）一份模（mó）具使用清單，詳細填（tián）寫該模（mó）具在什麽機床（chuáng）上，從某年某月某日，共生（shēng）產多少數量製品，現在（zài）模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求（qiú），並交一件未處（chù）理的樣品給保管員，留給模具工（gōng）修模時參考。
    15、應設立模（mó）具庫，設專人管理，並建立模（mó）具檔（dàng）案，有可能的話要對模具實行計算（suàn）機管理（lǐ）。模具庫應選擇潮氣小通風（fēng）的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過（guò）70%，則模具很容易生鏽，模具（jù）應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標（biāo）上需要修理（lǐ）或完成修理、保養的標（biāo）識。

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