注塑模的排氣是模具設（shè）計中的（de）一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源（yuán）。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的（de）空氣。 
2）有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除（chú）的水分，它們（men）在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由（yóu）於注（zhù）塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料（liào）發生分解所產生的氣體。 
4）塑（sù）料原料中的某（mǒu）些添（tiān）加劑揮發或相（xiàng）互化學反（fǎn）應生成的氣體（tǐ）。 
（2）排氣不良的（de）危害 
注塑模的排（pái）氣不（bú）良，將會（huì）給（gěi）塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔中的（de）氣體，如果（guǒ）氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而（ér）不能充滿型腔（qiāng）。 
2）排除不（bú）暢的氣體會在型腔內形（xíng）成（chéng）高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑（sù）料內（nèi）部，造成氣孔、空（kōng）洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於（yú）氣體被（bèi）高度（dù）壓（yā）縮，使得（dé）型腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼（zhuó），使塑件（jiàn）出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的合流處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速（sù）度不同，因此易形成流動痕（hén）和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣；原料中分解產生的氣（qì）體；原（yuán）料中殘留水蒸（zhēng）發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡（pào），常（cháng）分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料（liào）原料中所分解或化學反應產生（shēng）的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生的氣泡，則不（bú）規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑（sù）件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷（duàn）模具的排（pái）氣部位是否正確可靠。

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