什麽樣的情況下要用模溫機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下（xià）麵是射（shè）出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作（zuò）用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充（chōng）滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛（máo）頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射（shè）,縮水,結（jié）合不良易斷等。
    4. 溫度:原（yuán）料不同,溫度各（gè）異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因（yīn）溫度過低增壓（yā）過高,可（kě）能引起螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加（jiā）料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作（zuò）用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排（pái）出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成（chéng）份。低會有（yǒu）氣泡,表麵銀（yín）紋.高會過（guò）熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺（luó）杆不（bú）退.同時鬆退的應用很（hěn）重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離（lí）要（yào）不介入空氣及不溢膠（jiāo）為準則。
    6. 模溫高低及（jí）冷卻時間的（de）長（zhǎng）短,影響（xiǎng）成品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情（qíng）況而適時調整（zhěng）.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉厚時要有模溫,才不會產（chǎn）生氣泡及應力。

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