婷婷五月开心五月色情模具
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來看看一般注塑模具出現故障的原因有哪(nǎ)些_深圳(zhèn)婷婷五月开心五月色情(xiáng)模(mó)具

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模(mó)具 人氣:9889 發表時間:2019-07-31 10:16:30

   注塑模具的結構(gòu)形式和模具加工質量直(zhí)接影響(xiǎng)著塑(sù)件製品質量和(hé)生(shēng)產效率。注塑模具生產和塑料製品生(shēng)產實踐中最常見,最常出現的一些模(mó)具故障及其主要原因分析排除如下。 
    1、澆口脫料困難。在注塑過程(chéng)中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,製品出現裂紋損傷。此外,操作者必(bì)須用銅棒尖(jiān)端從噴嘴處敲出,使之鬆動後方可脫模,嚴重影(yǐng)響生產效率。這種故障(zhàng)主要原因(yīn)是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次(cì)是材料太軟,使用一段時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球麵弧度太小,致使澆口料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較(jiào)難加工(gōng),應盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如(rú)需自行加工,也應自製或(huò)購買(mǎi)專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構(gòu)。 
    2、導柱損(sǔn)傷。導柱在模具(jù)中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰,不能以導柱作(zuò)為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動(dòng),定模將產生巨大的(de)側(cè)向偏移力:
(1)塑件壁厚要求不均勻時,料(liào)流通過(guò)厚壁處速率大,在(zài)此處(chù)產生較大的壓力;
(2)塑件側麵不對稱,如(rú)階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相(xiàng)等。 
    3、大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側(cè)向偏移力將加在導柱上,開模(mó)時導柱表麵拉毛,損傷,嚴(yán)重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。為(wéi)了解決(jué)以上問題,在模具分型麵上增設高強度(dù)的定位鍵四麵各一個,最簡便有效(xiào)的是采用(yòng)圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度(dù)至關重要.在加工時是采用動,定模對準位置夾緊後,在鏜床上一次鏜完(wán),這樣可(kě)保證動,定模孔的同心(xīn)度,並使垂直(zhí)度誤差(chà)最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 
    4、動(dòng)模板彎曲。模具在注射時,模腔(qiāng)內熔融塑料(liào)產生(shēng)巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公(gōng)斤/厘米2。模具製造者有時不重(chóng)視此問(wèn)題,往往改變(biàn)原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂杆(gǎn)頂(dǐng)料的模具中,由於兩側座跨距(jù)大,造(zào)成注(zhù)射時(shí)模(mó)板下彎。故動模板必(bì)須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐(chēng)柱或支撐塊,以減(jiǎn)小模板厚度,提高承載能力。 
    5、頂杆彎曲,斷裂或者漏料。自製的頂杆質量較好,就是加工成本太高(gāo),現在一般(bān)都用標準件,質量差。頂杆與孔的間隙(xì)如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注(zhù)射時由於模溫升(shēng)高,頂杆膨脹而(ér)卡死。更危險的是(shì),有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷,結(jié)果在下一次合模時這段(duàn)露出(chū)的頂杆不能複位而(ér)撞壞凹模。為了解(jiě)決這個問題,頂(dǐng)杆重新修磨,在(zài)頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫(háo)米(mǐ)。所有頂杆在裝配後,都(dōu)必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。 
    6、冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率,如冷卻不(bú)良,製品收縮大(dà),或收縮不(bú)均(jun1)勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂杆等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計,加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統,特(tè)別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題(tí)。 
    7、定距拉緊機構失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般(bān)用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側麵成對設置,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫(tuō)鉤。一旦失(shī)去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜(xié)而損(sǔn)壞,這(zhè)些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以(yǐ)改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出(chū)定模的方法,在抽芯力比較大(dà)的情況下可采用動模後退時型芯滑動,先完成抽芯動作後再分(fèn)模的結構,在大型模具上可(kě)采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。這種機構較(jiào)常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題。 
    斜銷傾角A大,優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距(jù)。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現斜(xié)銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上的(de)推(tuī)力N=FTGA也越大(dà),此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力(lì)增(zēng)大,從而增加了滑塊(kuài)滑動時的摩擦(cā)阻力。易造成滑動(dòng)不順,導槽磨損。根據(jù)經驗,傾角A不應大於25 
    8、有些模(mó)具因受模板麵積限製,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵,這樣在(zài)抽芯後階段和合模複位初(chū)階段都容易造成滑塊(kuài)傾斜,特別是在(zài)合模時,滑塊複位不順,使(shǐ)滑塊損(sǔn)傷(shāng),甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作後,留在滑槽內的長度不(bú)應小於導槽(cáo)全長的2/3. 
    9、最(zuì)後在(zài)設計(jì)製(zhì)造模具時,應根據(jù)塑件質量的要求,批量的大小,製造期限的要求等具體情(qíng)況,既能滿足製品要求(qiú),在模具結(jié)構(gòu)上(shàng)又最簡便可靠,易於加工,使造價低,這(zhè)才(cái)是最完美的模具.


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