模具（jù）製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）模具製作單位的溝通。產品設（shè）計方（fāng）案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本（běn），縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材（cái）質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型（xíng）時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位（wèi）級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很（hěn）大差距。你不該付（fù）出高於模具價（jià）值費用的同時（shí），也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等（děng））及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

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