出產實踐中（zhōng），有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無（wú）法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術（shù）要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的（de）現實問題。

塑膠模具

模（mó）具的設計（jì）與（yǔ）製作中，設計人員的經曆與技（jì）術起（qǐ）到關鍵效果。設計合（hé）理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實（shí）踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不（bú）穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂（wèi）穩（wěn）定（dìng）性穩定性分為工藝穩（wěn）定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合（hé）格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性（xìng）的出產能力（lì）。

先讓我們來看（kàn）看影響模具（jù）及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為（wéi）：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的（de）改變範（fàn）圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤（rùn）滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成（chéng）形（xíng）過程（chéng）中，因為每一種衝壓板材都有自（zì）己的化學成（chéng）分、力學功能以及與衝壓功能（néng）密切（qiē）相（xiàng）關的特性值，衝（chōng）壓資料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波動、以（yǐ）及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響（xiǎng）到衝壓成形加工的精度（dù）和（hé）品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形（xíng）過程中，產品的成形需求具有必（bì）定巨細、且沿固定周邊（biān）適當分布的拉力，這種（zhǒng）拉力來自（zì）衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈麵（miàn）上的活動阻力。而（ér）活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊力（lì）的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此（cǐ），還須（xū）在壓邊（biān）圈上設（shè）置能發生較大阻（zǔ）力的拉（lā）伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使（shǐ）資料（liào）發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過（guò）改變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與（yǔ）分布，並操控資料向模具內活動的速度（dù）和進料量，實現對拉伸件各變形區域內（nèi）的（de）拉力及其分（fèn）布情況的有（yǒu）用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂（liè）、起皺，以及（jí）變形等品質問題。

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