殘餘應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲（xiāng）嵌件造（zào）的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓（yā）力（lì）損失最（zuì）小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓（yā）力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應（yīng）力（lì），應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也（yě）可減（jiǎn）低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次（cì）保壓切換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小（xiǎo）、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出（chū）力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出（chū）杆（gǎn）周圍（wéi）產生白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原（yuán）因。 在（zài）注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產生應力，而且容易在經過（guò）一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。

這主要（yào）是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍（lóng）的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數（shù）較小，比較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較好的效果。

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