色差是注塑中（zhōng）常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌（zhǎng）握技術（shù）之（zhī）一。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵（miàn）來進行色差的控製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等（děng）問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相（xiàng）應部分模具的（de）維修模來解決。必須首先解決好注（zhù）塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜（zá）性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影（yǐng）響

 

    控製原材料是徹（chè）底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動（dòng）帶來的明顯影響（xiǎng）。

 

    鑒（jiàn）於大（dà）多數（shù）注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可（kě）將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗（yàn）上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能（néng）采用同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本次中（zhōng）比較，如（rú）果顏色相差不大，可認為合格，如同（tóng）批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色（sè）母重新（xīn）混合後再使用，以（yǐ）減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，我（wǒ）們還需重（chóng）點（diǎn）檢驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換（huàn）。

 

    3、消除色母同母料混（hún）合不均的影響

 

    塑料母料同色母混（hún）和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及（jí）色母機械（xiè）混（hún）合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色（sè）母（mǔ）同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方（fāng）法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機（jī），而采用熱（rè）風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母（mǔ）料分離導致（zhì）的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製（zhì）部分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇（jù）烈變化（huà）從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同時會伴隨著（zhe）塑化不均現（xiàn）象，而加熱控製部（bù）分失控長燒常伴隨（suí）著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發（fā）現加熱部（bù）分損壞或失（shī）控時及時更換（huàn）維（wéi）修（xiū），以減少這類（lèi）色差產生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改（gǎi）變注塑溫度（dù）、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使用高注射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局（jú）部過熱或熱分解等因素造成的色（sè）差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握（wò）料筒（tǒng）溫度、色母量對產品顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的改（gǎi）變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程（chéng）來確定其變化（huà）規律。

 

    除非已知道這（zhè）種色母顏色（sè）的變化規律，否則（zé）不可能很快地調（diào）好色差，尤其是在采（cǎi）用新色母生產的（de）調色時。

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