我國五金模具產業經過（guò）多來的迅猛發展，模（mó）具零（líng）件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取（qǔ）得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具標準化技術委員會（huì）成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中（zhōng）衝模標準22項、塑料（liào）模標（biāo）準20餘項。這些標準的發布、實（shí）施，推動了模具行業的技術進（jìn）步和發展（zhǎn），產生了很大（dà）的社會效益和經濟效（xiào）益。模標準（zhǔn）件（jiàn）的研究、開發和生產正在全麵深（shēn）入展開（kāi），無論（lùn）是產（chǎn）品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模具（jù）的標準（zhǔn）化程度和應用水（shuǐ）平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但（dàn）大多（duō）數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成（chéng）本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料（liào）模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模（mó）具彈簧（huáng）、氣動元件等產品，商（shāng）品化程度較高，可基本滿足國內市場的（de）需求，並有部分（fèn）出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘（chéng）、更換（huàn）便捷的具有個（gè）性化的產（chǎn）品（pǐn），如球鎖式快換（huàn）凸模及固定板、固體（tǐ）潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚（shèn）少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨（huò）周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百（bǎi）輝統計分析，我國（guó）每年尚（shàng）需（xū）從（cóng）國外進口相當（dāng）數量的模具標（biāo）準件，其費用約占（zhàn）年模具進口額（é）的8%左右。國產模具標準件（jiàn）在技術標準、科技開發、產品質量（liàng）等方麵，還（hái）存在不（bú）少問題。諸如，產品標（biāo）準混亂，功能元（yuán）件少且技術含量（liàng）低，適用性差（chà）；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業（yè）化水平低、產品（pǐn）質量（liàng）不穩定；專業人才缺乏，管（guǎn）理跟不上、生產效（xiào）率低、交貨周期長；生（shēng）產銷售網點分布不均，經營品種規格（gé）少，供應不足；某些單位為（wéi）了爭奪市場，不講質量，以次（cì）充好（hǎo），偽劣（liè）商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞（chéng）待解決（jué）的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準（zhǔn）件行業發展前景非常樂觀，標準件（jiàn）行業成為如今陽光產業，正在跨向大（dà）世界。

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