注塑模具（jù）設（shè）計順序控製閥（fá）噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在（zài）噴嘴之間（jiān）出（chū）現熔合縫和流動痕跡。熔流（liú）與（yǔ）另熔料流相遇時會（huì）形成氣囊,匯合成型（xíng）

困難。計算機（jī）的流動（dòng）模（mó）擬能明確熔合縫位置,並且在（zài）改變流動通道尺寸和噴嘴位置時（shí）,可移動（dòng）熔合縫使（shǐ）

其在不易見（jiàn）位置或減少重大的縫。當模具已被製造（zào）出時,移動熔合（hé）縫的良機（jī）就失去（qù）了,而且模擬程序（xù）不

能明了熔合（hé）縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙（gāo）的情況下,需要使用昂貴的開（kāi）關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加（jiā）工方法。噴嘴（zuǐ）順序控（kòng）製閥有（yǒu）順序式和（hé）串接式兩種模式方法,這兩種模式方法（fǎ）都需要使用（yòng）獨立控製

的開（kāi）關式噴（pēn）嘴。噴（pēn）嘴的控（kòng）製采用下麵（miàn）的方法之一（yī）

①噴嘴順序控製利（lì）用（yòng）注塑機中的（de）芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利（lì）用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多（duō）噴嘴的模（mó）腔內,這些噴嘴相互獨立打（dǎ）開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合（hé）痕修正轉（zhuǎn）移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔（qiāng）時,恰好在料流前（qián）鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫（féng）。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品,如汽車（chē）窗戶（hù）密封條和車輛保險杠安置了一係列（liè）的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該（gāi）指出,注射從中間的噴（pēn）嘴開始。臨近的噴嘴（zuǐ）隻有當熔（róng）料前（qián）沿經過它們時

才打（dǎ）開。中間的噴嘴按照需（xū）要保持打（dǎ）開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的（de）噴嘴必須打開,

以實施（shī）保壓（yā）過（guò）程。噴嘴的數目和熱（rè）流道的幾何參（cān）數應該用模擬程序建立。

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