模（mó）具設計的內容與步驟

在（zài）實（shí）際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序（xù）進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客（kè）戶提供的塑（sù）件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形（xíng）狀（zhuàng）、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了（le）解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型（xíng）)。
④確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道（dào）、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模（mó）、定（dìng）模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標（biāo）準模架設（shè）計。釆用鑲塊結構的模架（jià）設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸

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