塑膠模具（jù）注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑（sù）過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加（jiā）熱器（qì）不（bú）能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防（fáng）鏽油（yóu）。

(14).止退環損（sǔn）壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內（nèi）的（de）塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注（zhù）射（shè）行程，需要的話進行更（gèng）改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所（suǒ）有的加熱器外（wài）層用（yòng）安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較（jiào）大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑（sù）機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查有無（wú）充足（zú）的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以保持（chí）正確（què）的溫度（dù）。

(2).檢查（chá）是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用（yòng）的熱電偶（ǒu）是否屬於正確類型（xíng）。

(4).檢查注塑機的（de）注塑量和塑（sù）化能力，然（rán）後與實際注塑（sù）量和每小時的注塑料（liào）用（yòng）量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作都有穩（wěn）定的熔融熱料（liào）。

(6).檢查回流防止閥（fá）有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆（gǎn）在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合（hé）模具的塑（sù）料品（pǐn）種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮（lǜ））。

(13).重新調整整個生產工藝（yì）

收宿（xiǔ）痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔（qiāng）內塑料不（bú）足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模（mó）溫是否與塑料（liào）特性相適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進（jìn）古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品脫模（mó）後繼續（xù）收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調（diào）整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證（zhèng）使用正確的（de）墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑（sù）壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確，因為非（fēi）正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠（gòu）的冷卻。

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：塑膠（jiāo）模具注塑,塑膠模具製造,塑膠模（mó）具（jù）加工