注塑模具廠（chǎng）根據模具設計工（gōng）程師多年的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要（yào）注（zhù）塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合（hé）理、製品脫模後會不（bú）會收縮變形、結構是（shì）否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類（lèi）繁多，確定品種以決（jué）定收縮率，了解流動性以（yǐ）決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須（xū）考慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑（sù）料（liào）及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具（jù）壽命要求，這要求設計（jì）者對塑（sù）料和鋼材有足（zú）夠了解（jiě）。

5.成型機（jī）規格（gé）：了解注射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量（liàng）、開模行（háng）程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及（jí）其排列方式：由（yóu）製品的投影麵積、形狀、精（jīng）度、產量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定模架和標準件。

7.流（liú）道方式：是（shì）采用（yòng）熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板（bǎn）模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口（kǒu）型號尺（chǐ）寸是否足以充（chōng）滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注（zhù）塑模具加工（gōng）等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對保證（zhèng）製品品質很重要，利用多種形（xíng）式（shì）進行排氣，注意防止製品脫模時真（zhēn）空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設（shè）計工作較（jiào）繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結（jié）構的影響。 

14.加工（gōng）方式：所有模具設計都須切（qiē）實考慮注塑模具加工的可行性，如此設（shè）計出來的模具（jù）才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖（tú）：按上述構思進行繪（huì）製模具圖，含裝（zhuāng）配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一步完（wán）善模具各係統的結構，讓注（zhù）塑模具（jù）設計更合理。 

16.校對審核：模具（jù）設計完成，需（xū）要協（xié）同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結（jié）構，加工可行（háng）性及繪（huì）圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具（jù）製造和使用（yòng）困難，有些（xiē）還會（huì）造成模（mó）具報廢。

標題（tí）：注塑模具廠的模具設計思路清晰，加工質量才有（yǒu）保（bǎo）證 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1720.html

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