注塑模具廠家如果在電鍍時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛（máo）胚本身的質量，就很難電（diàn）鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大（dà），如（rú）果不是熟練的毛坯質量檢（jiǎn）驗員，是很難看（kàn）出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致（zhì）電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯要有（yǒu）質檢工序 

質檢人員（yuán）需要有經驗的、熟悉塑（sù）料電鍍（dù）的人員擔任。重視這一環節（jiē），對提高電鍍產品質量（liàng）的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中鍍（dù）件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便（biàn）放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤（yóu）其是（shì）比較大一（yī）點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操（cāo）作。 

三、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵（miàn）狀（zhuàng）態達到適宜的要求（qiú），過度（dù）侵蝕或者侵蝕不足都（dōu）會造成產（chǎn）品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中（zhōng）多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對（duì）侵蝕程度的控製。 

標題：從前端解決電鍍問題之毛坯質量檢查 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1712.html

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