為了保證在生（shēng）產（chǎn）過程中製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成型（xíng）工藝與模具（jù）設計有直接的關係。隻有能把注塑（sù）模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生（shēng）產成本的目的。每設計一款產品認真審（shěn）核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為了塑膠件能順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設計時就要考（kǎo）慮產品內外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大（dà）小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠（jiāo）材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時（shí）還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用（yòng）較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放（fàng）大

6、如果要求開（kāi）模（mó）後塑膠（jiāo）件保留在後模型腔內（nèi），那麽塑膠件的內表麵要（yào）設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵的脫模斜度應（yīng）設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁（bì）厚的均（jun1）勻。

7、增強型的（de）塑膠料脫（tuō）模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品（pǐn）外（wài）形以大端為準，符合（hé）圖紙，斜度（dù）由縮（suō）小方向取得（dé），正常情況下脫模（mó）斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1704.html

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