翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的（de）。翹曲、變形的（de）原因及解決方法（fǎ）可（kě）參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形（xíng）時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

3）由於冷卻方法（fǎ）不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法（fǎ）及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮（suō）所引起的（de）變形，就要修正（zhèng）模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不（bú）得已的情（qíng）況下（xià），注塑加工廠隻好通過測量製品的變形（xíng），

按相反的方向修整模（mó）具，加（jiā）以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂（zhī），～般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍（lóng）、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等（děng））比非（fēi）結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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