注塑模具成型問題（tí）氣泡（pào）原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困在（zài）模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣（qì）槽排出（chū）所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模（mó）具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設（shè）計流（liú）道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增（zēng）加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓（yā）力

標（biāo）題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1692.html

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