目（mù）前我國很多企業的注塑（sù）生產（chǎn）仍停留在“劣質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業（yè）發展的“瓶頸，如何避（bì）免各種浪（làng）費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天（tiān），小編與（yǔ）您分享注塑製品廠（chǎng） 中常見的十（shí）大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題（tí））；

2、注塑披風多（duō），後加工（gōng）量大（dà），導致（zhì）機位（wèi）人（rén）手過（guò）多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工（gōng）作不到（dào）位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多（duō）而（ér）造成的浪（làng）費

5、機器（qì）故障，停機維修時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒（méi）人做，導致注塑成（chéng）型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報（bào）率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注（zhù）塑（sù）製品廠常見的十（shí）大浪費現象就給（gěi）大家分析（xī）到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現（xiàn）象 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1679.html

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