注塑模具技術師傅指出：不同的塑料（liào）加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑料的（de）成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率（lǜ）的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔（qiāng）內的（de）壓力越大（dà），成型後（hòu）的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的（de）收縮率（lǜ）隨內壓的增大分（fèn）別呈直（zhí）線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注（zhù）射溫（wēn）度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑（sù）件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度增大，收縮率（lǜ）反而減小。兩者同（tóng）時作用的（de）結果一般是收縮率隨溫度（dù）的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度。通常情況（kuàng）是，模具溫度越高，受阻礙尺（chǐ）寸L1的收縮率（lǜ）越大（dà），自由（yóu）收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合（hé）收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定（dìng），如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨（suí）模溫（wēn）升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收（shōu）縮率越小。與此同（tóng）時，塑（sù）料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增（zēng）大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料（liào）加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另（lìng）外，結晶型（xíng）塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型塑料中（zhōng），收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙（yǐ）烯（xī）、丙烯酸類等塑料的收縮率（lǜ）隨壁厚的（de）增加（jiā）而增加（jiā）;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口尺（chǐ）寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃（lí）纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同（tóng）塑料熔體對（duì）模具（jù）型腔型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根（gēn）據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為（wéi）選擇注（zhù）塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔（róng）體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體（tǐ）對模具（jù）的脹型力（lì）。

　　計算型腔在（zài）開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據（jù）以往經驗，結（jié）合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素（sù）的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構（gòu）、根具有（yǒu）度和注生產時都根據料（liào）28年又（yòu）作了一次（cì），93年發布（bù）附（fù）模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的（de）選（xuǎn）用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下（xià），塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質（zhì）量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模具型腔表麵（miàn）粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質（zhì）不錯（cuò）的塑料，塑料（liào）加工（gōng）本身必須具有良好（hǎo）的結構工（gōng）藝性。

標題：注塑技術塑料加工特性及成（chéng）型條件 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1672.html

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