1.主要（yào）模具結構

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，雙色模具加工的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度（dù）為650~700HV;頂（dǐng）出轉動（dòng）軸采用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌（pái）的標準件。

2.注塑過（guò）程（chéng）解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是（shì）典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配（pèi）於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產，注塑機動模（mó）工作（zuò）台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的注塑成型。

在一色產品（pǐn）注（zhù）塑成型完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機頂棍頂出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過（guò）安（ān）裝在模具內部（bù）的二色位置的液壓二色產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模（mó）具加工產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工作的。在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色（sè）產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具開（kāi）模後，二色位置在（zài）先頂出產品（pǐn）和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針（zhēn）循環交（jiāo）替旋轉到下（xià）一（yī）個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一（yī）色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而（ér）是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色（sè）產品的定（dìng）模型腔上（shàng）對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞（huài）雙色模具。

2)該雙色模具結構中的（de）齒輪采用標（biāo）準齒（chǐ）形設計，齒條也可（kě）以采用（yòng）線切割（gē）工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對（duì）齒輪與（yǔ）齒條進行表麵氮化處（chù）理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設（shè）計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂（dǐng）針（zhēn）板、頂（dǐng）針托（tuō）板（bǎn）在回位時發生（shēng）幹涉。

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