(一)分型麵（miàn）的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有（yǒu）多個分型麵。分模後取出（chū）塑（sù）件的（de）分（fèn）型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助（zhù）分型麵。分型（xíng）麵的位置及形狀（zhuàng）。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為（wéi）曲（qǔ）麵分型麵;為（wéi）瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考（kǎo）慮的因素比（bǐ）較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成（chéng）型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀（zhuàng），以及推出（chū）方法、注塑模具的（de）製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響（xiǎng），因此在選（xuǎn）擇分型麵時應綜（zōng）合分析（xī）比較（jiào），從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般（bān）應遵循以下（xià）幾項基本原則（zé）：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經（jīng）初步確定（dìng）塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選在塑件外形輪廓處，即通過（guò）該方向上塑（sù）件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔（qiāng）中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分（fèn）型麵（miàn）的選擇應盡可能使（shǐ）塑（sù）件在開（kāi）模後留在動模一側，這（zhè）樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往會增（zēng）加注（zhù）塑模具整體的複（fù）雜性。塑件收縮後（hòu）包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分（fèn）型後，塑（sù）件會（huì）留在動模上，依靠注射（shè）機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即（jí）使分型麵的選（xuǎn）擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注（zhù）塑模具結構的複雜程度及（jí）推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模（mó），但當孔間距較小時（shí），便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力（lì）大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良（liáng）後（hòu）果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的（de）推件板作為脫模（mó）機構（gòu）即可，故較為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度要（yào）求：與分型麵垂直（zhí）方向的（de）高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高（gāo）的外（wài）形或內孔，為保證（zhèng）其精度，應盡可能設置在（zài）同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能（néng）由於合模精度的影響引起（qǐ）形狀和（hé）尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑（sù）料齒輪，兩部分齒輪分別（bié）在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能（néng）保證兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時應避免對（duì）塑（sù）件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的（de）飛邊是否容易修（xiū）整，當然，在可能（néng）的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產（chǎn）生的（de）飛（fēi）邊易且不影響塑（sù）件的外觀。所示的（de）塑件，則容易（yì）產生飛邊;雖然（rán）配（pèi）合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但沒有飛邊產生（shēng）。

(5)便於（yú）注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造（zào），應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平（píng）直分（fèn）型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工（gōng）均很（hěn）困難;若（ruò）采用傾斜分型麵（miàn），則加工（gōng）較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑（sù）模具所允許使（shǐ）用（yòng）的（de）成型麵（miàn）積及額定鎖模力，注射（shè）成型過程中，當塑件在合模分（fèn）型麵上的投（tóu）影麵積超過允許（xǔ）的成（chéng）型麵積時，將會出現漲模（mó）溢料現象，這時注（zhù）射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積小，保證（zhèng）了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型（xíng）麵應盡量與（yǔ）型腔充（chōng）填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程（chéng）中（zhōng）的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽（chōu）芯的影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，當塑件需側向（xiàng）抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及（jí）抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向凹孔或短的（de）側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔或較（jiào）高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側（cè），以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示（shì）例（lì），在實（shí）際設計中，不可能全部滿足上述（shù）原則，一般應（yīng）抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題：注（zhù）塑模（mó）具分型（xíng）麵的設計 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1623.html

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文章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具分型麵的設（shè）計,注塑模具