雙色模具通常有（yǒu）兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上（shàng），也就是有注塑（sù）澆（jiāo）口的一側。另一（yī）半裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側，這（zhè）兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣（yàng）的。而一次定模和二次定模不一樣，當（dāng）一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模（mó）,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定（dìng）、動（dòng）模被打開，動模（mó）側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次（cì）產品及一模二次產品產（chǎn）生。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前（qián）後吻合。工作時必（bì）須做這個檢查（chá）動作，因為（wéi）此點對模架定（dìng）位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其（qí）他（tā）參考數（shù）據。

3、在設計二（èr）次注塑的母（mǔ）模時（shí），為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否（fǒu）會因為在大（dà）的注塑（sù）壓力（lì）下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可（kě）以略微大（dà）一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模（mó）壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改變。

標題：雙色模具工（gōng）作原（yuán）理 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1621.html

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