1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種（zhǒng）螺紋型芯在結構上（shàng）沒有原則上的區（qū）別，用來（lái）成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來（lái）成，魏（wèi）紋（wén）始增（zēng）和未按塑料螺紋結（jié）構要求設計，以防止從塑（sù）件上控下時拉(件的紋芯（xīn）不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在（zài）模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能（néng）因合模振動或料流（liú）衝（chōng）擊而移動;開模件（jiàn）一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯（xīn）。是利用（yòng）錐麵定位和支承的形式;是用大圓（yuán）柱麵定位和台階支承（chéng）的形式;是用（yòng）圓柱麵（miàn）定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵（miàn）起（qǐ）支承作用，以防（fáng）止型芯（xīn）受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以（yǐ）增加（jiā）嵌件的穩定性，並防（fáng）止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑的螺（luó）紋嵌件直接（jiē）插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段（duàn），並不妨礙使用，這樣可省去模外（wài）脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成（chéng）型端應（yīng）製成（chéng）方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上（shàng）模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯（xīn）結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷（shāng）。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定（dìng）位作（zuò）用，並能防止成型螺紋時（shí）擠入塑料;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固（gù）定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球（qiú）和彈簧裝置在型芯杆（gǎn）內。

2.螺（luó）紋型環（huán）的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配（pèi）合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環（huán）常見的結構（gòu）。是整體式的螺（luó）紋型環，型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力。但在成型的塑（sù）料外編（biān）紋上下以修整的拚合痕跡，因（yīn）此，這種結構隻（zhī）適用於精（jīng）度（dù）要求不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成（chéng）型零（líng）件（jiàn）工作尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零（líng）件工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直（zhí）接用來構成塑件（jiàn）的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度（dù）尺寸，型芯（xīn）和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一（yī）定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求（qiú）較高（gāo）。在模具設（shè）計時（shí），應根據塑件的尺寸及精（jīng）度等（děng）級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺（chǐ）寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收（shōu）縮率（lǜ）的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件（jiàn）的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設（shè）計時，確定準確的收縮率（lǜ）是很困（kùn）難的，因為所選取的（de）計算收縮率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件（jiàn）時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮（suō）率的（de）波動。收（shōu）縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公（gōng）差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差（chà）值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型（xíng）芯（xīn）的（de）製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的（de）摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗（cū）糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸（cùn）變大，型芯尺寸變小。磨損大（dà）小還與塑料的品種和模具材料及熱處（chù）理有關。上述諸（zhū）因素中脫模時塑件對成型零件（jiàn）的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平（píng）行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計（jì）算注塑加工（gōng）成型零（líng）件工作（zuò）尺寸時，磨（mó）損量應（yīng）根據塑件的產量、塑（sù）料品種、模具材料等（děng）因素來確定。對生（shēng）產批量小（xiǎo）的，磨（mó）損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強（qiáng）塑料對成型零件磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損（sǔn）量可（kě）取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑（sù）件，磨損（sǔn）量可取塑件公差（chà）的1/6;對於大型（xíng）塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配（pèi）誤差以及在成型過程中成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）配合間（jiān）隙的變化，都會引起塑件尺寸的變（biàn）化。例如，由於成型壓力使模（mó）具分型麵有脹開的（de）趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵（miàn）度的影響，動定（dìng）模分型麵上有一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑（sù）件上孔的位置精（jīng）度。

綜上所述，塑（sù）件在注塑加工成型過程中產生（shēng）的尺寸（cùn）誤差應該是上述（shù）各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因（yīn）此塑件的尺寸精度往往較低（dī）。設計塑件時，其尺（chǐ）寸精度（dù）的選擇不（bú）僅要考慮塑件（jiàn）的使用（yòng）和裝配（pèi）要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差，即在設（shè）計時，應考慮使以（yǐ）上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公（gōng）差和成型零件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而且並（bìng）不是塑件的任何尺（chǐ）寸都與以上幾（jǐ）個因素有關，另外（wài），所有的誤差同時偏向大值或同（tóng）時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大（dà）。因此，生產大型塑（sù）件（jiàn）時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提（tí）高模具製造提高件精度是困難和不經濟的（de），應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的（de）磨損，是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要（yào）因素，因此，應（yīng）提高模（mó）具精度（dù）等級（jí）和減少磨損。

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則（zé）成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介（jiè）紹一種常用的按平均（jun1）收縮（suō）率、平均磨（mó）損量和模具平均製造公差為基準的（de）計算方法（fǎ）。在以下的計算中，塑（sù）料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值，與之相（xiàng）對（duì）應的模具型芯尺寸（cùn）為（wéi）基本尺寸，偏（piān）差為負值;中距（jù）偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺（chǐ）寸的關係。

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