產品分類下又有兩種（zhǒng）設備，分別是（shì）平行式（shì）雙色注塑模具，垂直式（shì）雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，後者的注塑（sù）螺杆采用（yòng）了（le）垂直布置，隻需（xū）要（yào）一（yī）套頂出機構，兩種塑膠材料分（fèn）別注入公模和母（mǔ）模，兩套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到（dào）較高的精度（dù），最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都（dōu）必須符合標準， A板和前膜麵板疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材（cái）料（liào）完全融合的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升（shēng），帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針（zhēn）對傳統射（shè）出成型技（jì）術的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了自（zì）然的降（jiàng）解難度，為環保（bǎo）考慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由於顏色不統一，讓塑（sù）料成（chéng）型非常困難，擁有了雙色注塑模具後，一切變為（wéi）可能，這（zhè）種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑料外殼，還（hái）可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的外殼，隻需要具備兩種特性的塑料進行融合即可（kě）。

市麵上有許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理（lǐ）石的紋路，這就是將兩種或以上的（de）塑料製品進行融合的技術實現，當然離不開雙色注塑（sù）模具，隨著技術的發展，雙（shuāng）色注塑模具將擁有更高（gāo）的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質（zhì）量，讓所有材料擁（yōng）有更（gèng）多特性，滿足廠（chǎng）商的要求。

在部分需要（yào）使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有較好的剛性保護作用，同時還要具備美觀性要求，使用一（yī）種塑膠材料很難滿（mǎn）足多種（zhǒng）性能需求，而同時采（cǎi）用兩種顏色和性能的塑膠產品就可以完美解決，這就需要用到雙（shuāng）色注塑模（mó）具，新工藝的價值（zhí）得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑（sù）模具之（zhī）上的多色注塑模具（jù）也得到了技術（shù）進展。

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