一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強度及（jí）耐熱性的相互組（zǔ）合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的（de）導電性的組合（hé），製成的成型品能滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合（hé），使（shǐ）得產（chǎn）品（pǐn）單元組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基（jī）體上注塑成型（xíng）製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使（shǐ）得（dé）後工序的（de）自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選（xuǎn）擇適（shì）當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與（yǔ）機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容（róng）易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件（jiàn）容易變形和移位（wèi），應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的（de）場（chǎng）合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的（de）損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加（jiā）工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等（děng）。在此基（jī）礎上（shàng）進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設（shè）計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的（de）可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需（xū）要預熱（rè）或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑（sù）加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢測（cè）器（qì）件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證（zhèng）成型（xíng）動作安（ān）定而采用（yòng）的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型（xíng）工藝，注塑模具