首先要對模具實行合（hé）模工藝，將公模和母模合二為一（yī），所有緊固裝置都要（yào）到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要（yào）使用加熱到流（liú）體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效（xiào）率才會更高，這也是整個注塑開模工藝（yì）當（dāng）中最關（guān）鍵的步驟，在高速（sù）填充之後（hòu），就來到（dào）保壓（yā）階段。

所謂的保壓階段，就是在（zài）注塑開模工藝當中（zhōng），持續向模具施加壓力，以（yǐ）此（cǐ）來增加內部塑料的密度（dù），此時內部的塑料鑄件已經逐漸（jiàn）成（chéng）型，模具（jù）內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階（jiē）段，也有很多新技（jì）術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常（cháng）用（yòng）的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約（yuē）占注塑開模（mó）工藝周（zhōu）期（qī）的80%，避免過早開模導致（zhì）塑料變形，也不（bú）會因為還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷熱不均勻（yún）而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的（de）成（chéng）敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終（zhōng）形態（tài）定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中（zhōng）最後的環節，雖（suī）然經過冷卻之後，產品已經定型，但（dàn）是打（dǎ）開模具也（yě）要講求方（fāng）式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗（bài）垂成，打開模具要避免受（shòu）力不均勻，模具當中專門設計了（le）脫模設備（bèi），尤（yóu）其在製造較薄的塑料製品（pǐn）時，開模過程要小心翼翼，保證（zhèng）開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高（gāo），但是如果需要（yào）一定的精密度，整個（gè）流程（chéng）就要複雜的（de）多，注（zhù）塑開模（mó）幾個階段都會（huì）對產品最終的良率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即（jí）進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的（de）廠家才（cái）能生產專業（yè）的模具，尤其對產品精度要求高的（de）相關企業，往往隻和強者合作，經過反（fǎn）複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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