結果，當（dāng）產品的壁厚大時（shí），外表麵（miàn）冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻速度快。因（yīn）此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹（shù）脂朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據牆壁厚度，確定合理的門，跑（pǎo）步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為（wéi）止的門（mén）封，留下一定量（liàng）的注塑材料注入。

 

    3，注射時間應比澆口密封時（shí）間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射（shè）壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣（qì）體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預（yù）幹燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高（gāo）樹脂和模具的溫度，提高（gāo）注射速（sù）率得到解決。

標題（tí）：注塑成（chéng）型泡沫的原因及措施（shī） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵詞：注塑成型泡沫的原因及措施（shī）,注塑模具