一（yī）、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動轉換成直線（xiàn）運動，也是增（zēng）大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設（shè）計原（yuán）則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔（róng）體能沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利（lì）擠（jǐ）出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道（dào）不能（néng）有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成型管材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得（dé）定型前的（de）型坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件（jiàn），當塑料熔體通（tōng）過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於（yú）流動（dòng）阻力保證熔體或（huò）塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭（tóu）成（chéng）型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於（yú）塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截麵形（xíng）狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有（yǒu）一定的差異。因（yīn）此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在（zài）擠（jǐ）出成型過程中的（de）壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和（hé）剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則（zé）的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的（de）塑（sù）料熔體相接（jiē）觸的機頭體、口模和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較（jiào）強的腐（fǔ）蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模（mó）等主（zhǔ）要成型零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要（yào）設備是擠出機，每副（fù）擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按（àn）給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設（shè）計外，還應（yīng）了解擠出機的技術（shù）規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出（chū）機生產率及端部結構尺寸等，考慮所（suǒ）使用的擠出機工（gōng）藝參數（shù）是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑（sù）件的外觀（guān）質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠（gòu）在給（gěi）定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料（liào）特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設（shè）計與擠出機有著較為密切（qiē）又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹（gàn）法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多（duō）。如就幹法連（lián）續擠出而言，主要使用（yòng）螺（luó）杆式擠出機，按（àn）其安裝方式分立式（shì）和臥式擠（jǐ）出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產（chǎn）的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑（sù）料製件以及塑料包覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數（shù）。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不（bú）相（xiàng）同的。機頭注塑模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目（mù）包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數（shù）量等。

標題：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1548.html

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