2.1模具設計手段（duàn）和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件（jiàn）二次開（kāi）發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速（sù）完成（chéng）設計任務,加（jiā）快了（le）企業的模具設（shè）計進度。
目前注（zhù）塑模具設計普遍應用了UG(有的企業（yè）直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一（yī）般用 AutoCAD畫2D工程圖較（jiào）多（duō）,比CAXA電子圖版好得多了;當（dāng）然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此（cǐ）軟件就很（hěn）被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件（jiàn）,對澆注係統進（jìn）行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術將直接（jiē）應（yīng）用於新產（chǎn）品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要（yào）會使用設計軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用（yòng）狀況
實現信息化管理技術（shù）,目的是使模具生產（chǎn）過（guò）程得（dé）到有效控（kòng）製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計（jì）製（zhì）造信息化技術的應用（yòng）水平參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理（lǐ）水平,應用了（le）信息化管理,卻由於多（duō）種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要（yào）根據（jù）實際（jì）情況選用企業（yè）所適用（yòng）的軟件（jiàn）。一是企業的管理基礎（chǔ）要
好,條件不具備時,不（bú）要急著應用。如果企業（yè）流程或（huò）管理基礎較差,就不要急著實（shí）施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重（chóng）,要（yào）事先調研,選用
企業適用（yòng）的軟件,即使要（yào）購買這個軟件,也不要一步到位買了（le）軟件所有模塊,可先購買目前（qián）
所要應用的（de）部分,然後根據應用情況逐步購置（zhì）。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要（yào）服（fú）
從於先進的一方（fāng）,落（luò）後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司（sī）具有開發改（gǎi）進軟件（jiàn）的能力,
使它更加適應企（qǐ）業的需求,避免軟件（jiàn）應（yīng）用操作（zuò）繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途（tú）而（ér）
廢,因為新生事物會受到習（xí）慣勢力的阻撓、幹擾;特別（bié）是企業生（shēng）產任務較緊的時候,邊工作
邊學習（xí）邊使用有一定的困難,這就需要企業領導下定決心,花精（jīng）力組織培訓（xùn）,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技（jì）的發展,模（mó）具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包（bāo）括兩
個層次,一是通（tōng）過企（qǐ）業內（nèi）部的網絡服（fú）務器,完（wán）成模架標準件（jiàn）采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等（děng）任務;二是通過外部互聯（lián）
網完成企業與（yǔ）客戶、外協單位之間的信息（xī）交換。具體內容有以下幾個方（fāng）麵（miàn）。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測（cè）設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全（quán）流程信息係統的協同化。
④生產過程（chéng）的自（zì）動化。
⑤模具（jù）企業的數字化

標題：模具企業信息化技術的發展和應用 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/153.html

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