一、其特點如下：

1、樹脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相（xiàng）互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密封（fēng）圏（juàn）的複雜作（zuò）業，使得後工（gōng）序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是熔融的（de）材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可（kě）完全封入（rù）樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置（zhì）等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化（huà）注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮（suō）率（lǜ）不均一（yī），事先（xiān）應做重要（yào）部位（wèi）的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌（qiàn）件容（róng）易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌（qiàn）件之間和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌件表（biǎo）麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確（què）認其品質（zhì）容許（xǔ）極（jí）限範（fàn）圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可（kě）能（néng）事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬（shǔ）嵌（qiàn）件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工（gōng）藝之嵌件成型（xíng）工（gōng）藝，模具（jù）內設置（zhì）的各種檢測器件（jiàn），為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成（chéng）型工藝