一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉（zhuǎn）式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色（sè）注塑技術（shù），其技術原理是（shì）首先利用注射設備將第1種原料塑料（liào）進行注射，將其注射（shè）進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種（zhǒng）塑料，然後（hòu）將（jiāng）模具旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成（chéng）了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都可以進（jìn）行自由操作（zuò），而且可以大大提（tí）升塑料製（zhì）品的設計（jì）自由度，同時利用簡便工（gōng）具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術主要利用了液（yè）壓裝置，東（dōng）莞市馬馳科雙色（sè）注（zhù）塑（sù）加工廠對模具進（jìn）行（háng）壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一（yī）般被推（tuī）壓（yā）到頂部上升的位置，並（bìng）將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活（huó）動的型芯控製落（luò）下，再（zài）將另（lìng）一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升壓製，待其固化成型。這（zhè）種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的（de）加工製作。這種技（jì）術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在（zài）進（jìn）行工作前，首先要進行（háng）第1種（zhǒng）原料的（de）注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模（mó）具時（shí）還會逐步（bù）進行切斷和分離，後（hòu）部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫（tuō）件板部分上，而模具（jù）動態地進行後退，路徑整個注（zhù）塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就此（cǐ）完成;下一（yī）步進行第2部分（fèn）的注塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑（sù）使用（yòng）兩個噴嘴同時注入，等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了一個注（zhù）塑周期（qī）。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技（jì）術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時（shí）將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注（zhù）塑（sù）工作的實施，將第1種原料塑料注入（rù）模具中，經過冷卻後（hòu）將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑（huá）動至型腔部位（wèi），然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將（jiāng）兩次合成的成品滑動頂出（chū）。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需（xū）求。

二（èr）、雙色注塑成（chéng）型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構成

雙色注（zhù）塑機由於其製（zhì）作產（chǎn）品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的（de）注射裝（zhuāng）置除了結構（gòu）一（yī）樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能（néng）夠將兩套設備中的原（yuán）料溫度、注射壓（yā）力和注射（shè）速率進行一致性的調（diào）整，使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保（bǎo）持在一（yī）致水平，進而進行相關（guān）的焊接工作。如兩套設備的參數不（bú）一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組（zǔ）件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的（de）特點原因，在機器的機構設置（zhì）上和普通的（de）注塑（sù）材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色（sè）注塑成型組件使用的熔（róng）料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持（chí）在模具中進行操作流動（dòng）的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用（yòng）強（qiáng）壓進行合（hé）並，而且更是為了（le）克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進（jìn）行塑料製品的製作（zuò），因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注重材料在（zài）進行注塑（sù）時的（de）溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注（zhù）塑成型技術使（shǐ）用的模具和普通注塑成型的模具是（shì）不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要（yào）具有較高的（de）熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會（huì）提前固化，同時還要利用注（zhù）射裝置控製好原料的（de）壓力，使其能夠順利到達模具的（de）各個部分，從而達到注塑的目的。

三（sān）、雙色注塑製品（pǐn）及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品（pǐn）的（de）結構有（yǒu）著極大的不同，由於使用兩種不同（tóng）的材料（liào）注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點（diǎn），這和普通注塑產品（pǐn）有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼（jiān）容特（tè）點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來（lái）設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市（shì）馬馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料（liào）進行注塑，因此對於兩種不（bú）同（tóng）材料（liào）的選擇也是一個重要的過（guò）程，一般選用的是兩種（zhǒng）顏（yán）色不（bú）同的塑料（liào），這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用（yòng）度，同時使其更加容（róng）易合並成型。但是特殊用（yòng）處的製品可能（néng）需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種（zhǒng）較大差（chà）異材料的（de）合並難度大的（de）問題。主要是（shì）會出現分層現象和脫落問題，這（zhè）對注塑品是致命的打擊，因此對於收（shōu）縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好（hǎo）材（cái）料的使用比例。

3.製品內部結構和形（xíng）狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可（kě）以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就（jiù）達到了增加（jiā）兩種（zhǒng）材料的接觸麵積的目的，在進行（háng）注塑時就能更好地提（tí）高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑（sù）模（mó）具

這種模具在成型部分需要進行不同的（de）考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽（cáo）需要進行嚴（yán）密設計，在對接時保證能（néng）夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進（jìn）行二次注射後才能進行脫模（mó）工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後將製品頂出就完成（chéng）相關的作業，而（ér）無法利用注射機頂出（chū）的（de）脫模情況需（xū）要利用液壓裝置（zhì）進行脫模。

標題（tí）：雙色注塑（sù）成型技術工藝 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1517.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：雙色注塑成型技術工藝