1.產品設計部門向注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計部門提供產品信（xìn）息，注（zhù）塑模具設計人員（yuán）在兩（liǎng）個工作日內完成成本分析，並提供研發經理（lǐ）。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織（zhī）相關人員根據產品信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係（xì）統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查（chá）經過（guò）評估，注塑模具設（shè）計（jì）師開始設計塑（sù）料（liào）注塑（sù）模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電（diàn）極圖等，並（bìng）組織相關人員對這些圖紙進（jìn）行評估，然後發布到（dào）注塑模具製作部。

4.注塑模具製（zhì）造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模（mó）具材料，否（fǒu）則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的（de）時間到達後並安（ān）排技術（shù）人員進行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削（xuē），銑削，螺（luó）絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度（dù），避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬（yìng）度和冶金分析（xī）。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加（jiā）工（gōng）基準，並在加工完成後檢（jiǎn）測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大（dà）0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙（xì），對於非標準（zhǔn）套（tào）管，公差間（jiān）隙為實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後（hòu），應（yīng）以（yǐ）基準為基準，通常以（yǐ）0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注（zhù）意加工中的基準，對於火（huǒ）花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量（liàng）。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現▽6或7▽精加工（gōng），表麵不允（yǔn）許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有（yǒu）相關零件進行全麵檢查，以確保一切都（dōu）處於良好狀態，並進行清潔（jié）和（hé）防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓（yā）鑄（zhù）車間個人應該到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解（jiě）決，根據結果改進注（zhù）塑模（mó）具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環（huán）時間，試產品無缺陷，生（shēng）產部門製定生產（chǎn）計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模（mó）具製作應用”和“模具檢驗”的（de）形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經驗豐富的模具專業人（rén）士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。

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